Procedimento de Amaciamento de Rolamentos
Sempre deve-se utilizar uma rampa de aceleração suave para o funcionamento de um Spindle.
Jamais deve-se aplicar cargas a um Spindle ainda “frio”.
Antes de iniciar o trabalho, ligue o Spindle em 50% de sua rotação nominal por cerca de 05 minutos. Isto permite que os rolamentos, mancais e eixo alcancem suas dimensões projetadas através da expansão térmica. Aplicação de cargas a um Spindle “frio” pode causar desgaste prematuro dos rolamentos.
Uma vez que o Spindle foi instalado na máquina, siga o procedimento de
start-up (amaciamento) da tabela abaixo. O Spindle deve ser ligado de acordo com o sentido de rotação especificado. Caso não haja informação sobre a direção do eixo, o Spindle pode girar em qualquer direção.
O procedimento de aquecimento do Spindle descrito na tabela refere-se ao
start-up (amaciamento) diário ou a qualquer momento que o Spindle estiver à temperatura ambiente.
Não seguindo este procedimento, vida útil do Spindle será comprometida.
Quando o Spindle for estocado por mais de 30 dias, deve-se seguir o procedimento de
start-up (amaciamento) descrito na tabela abaixo:
Resfriamento:
Durante o turno de trabalho, recomendamos que o sistema de refrigeração Spindle (ventoinha, ar comprimido ou líquido) sempre permaneça ligado (sem interrupções).
Especificações de Porta Ferramentas
Na tabela abaixo estão recomendadas as especificações de tamanho e pesos de ferramentas com base no tipo do porta-ferramenta utilizado e na velocidade de operação:
Solução de Problemas em Spindles
Problema: Não é possível atingir a velocidade nominal do Spindle.
Solução: Verifique a tensão de entrada da máquina. Verifique as configurações de parâmetros do Inversor de Frequência.
Problema: Vibração do Spindle ou acabamento ruim de corte.
Solução: Verifique o balanceamento do porta-ferramenta. Verifique se o eixo do Spindle está torto. Verifique o balanceamento da ferramenta ou se o comprimento da mesma excede o limite máximo permitido.
Problema: Superaquecimento do Spindle.
Solução: Verifique o funcionamento do sistema de refrigeração do Spindle (por exemplo: se a pressão do ar comprimido está de acordo com as configurações do Spindle, se a ventoinha elétrica (cooler) está ligada, se a ventoinha presa ao eixo está girando normalmente, se o chiller está funcionando). Verifique a tensão de entrada. Verifique as configurações de parâmetros do Inversor de Frequência.
Problema: Desgaste prematuro da ferramenta de corte.
Solução: Verifique se o material da ferramenta não é adequado ao material cortado por ela. Reduza a profundidade de corte da ferramenta. Verifique o avanço de corte da ferramenta.
Problema: Porta-ferramenta preso no cone do eixo do Spindle.
Solução: Verifique se o atuador pneumático está funcionando. Verifique se a pressão do ar comprimido está adequada para o atuador. Verifique se o recurso de limpeza do cone (quando aplicável) está funcionando. Verifique se o cone do eixo e o porta-ferramenta estão limpos. Verifique se o pino de tração está adequado ao cone do Spindle.
Nota: sempre retire o porta-ferramenta do cone do eixo antes de desligar a máquina.
Problema: Porta-ferramenta solto.
Solução: Verifique se o cone do eixo do Spindle está gasto. Cones HSK exigem limpezas regulares para manter a força de fixação adequada. Verifique se o porta-ferramenta está gasto ou se o peso da ferramenta utilizada está acima do recomendado. Verifique se o pino de tração está adequado ao cone do Spindle.
Problema: Ruídos durante a troca automática de ferramentas.
Solução: Verifique se há contaminação na linha de ar comprimido. Verifique o alinhamento do magazine de ferramentas e/ou ponto de troca.
Problema: Ferramenta de corte solta.
Solução: Verifique se há desgaste no cone do eixo do Spindle, porta-ferramentas, pinças, porcas de fixação e da própria ferramenta de corte.
Problema: Quebra frequente das ferramentas de corte.
Solução: Verifique o comprimento de corte. Verifique se o avanço de corte está alto. Verifique há possível quantidade excessiva de remoção de material.
Problema: Spindle não consegue girar. Spindle com baixo torque de partida.
Solução: Verifique se a ligação do Spindle está correta. Verifique as configurações de parâmetros do Inversor de Frequência.
Problema: Spindle apresenta alta amperagem (em carga).
Solução: Verifique a tensão e a frequência do Spindle. Verifique se há sobrecarga no momento de trabalho do Spindle. Verifique as configurações de parâmetros do Inversor de Frequência.
Problema: Aquecimento excessivo nos mancais do Spindle.
Solução: Verifique se há excessivo esforço axial ou radial no eixo do Spindle. Verifique se o eixo do Spindle está torto. Verifique se a ferramenta está desbalanceada.
Avanço de Corte
A velocidade incorreta do Spindle é um erro comum na aplicação destes equipamentos. Geralmente, cada material possui um perfil de corte e uma velocidade de corte ideal. Ferramentas de diâmetros maiores requerem velocidades mais lentas.
O equilíbrio entre a velocidade do Spindle e o avanço de corte da ferramenta, permite um melhor acabamento de corte e aumenta a vida útil da ferramenta e do Spindle.
A velocidade do Spindle é controlada por um Inversor de Frequência. Os Spindles geralmente são motores assíncronos trifásicos com velocidade variável de 0 RPM até a rotação máxima. A potência de alimentação do Inversor de Frequência deve coincidir com a potência absorvida pelo Spindle.
Avanço de Corte:
O avanço de corte da máquina deve ser equilibrado de acordo com a rotação do Spindle. Mudando um, influencia o outro. Avanços de corte muito lentos diminuem a vida útil da ferramenta, devido ao superaquecimento, podendo gerar “queimaduras” no trabalho. Outro fator no aumento de temperatura da ferramenta é a falta de refrigeração nas lâminas (asas) de corte.
Muitas vezes, o melhor avanço de corte é obtido através de tentativa e erro. Porém, recomendamos ao operador consultar seu fornecedor de ferramentas para o aconselhamento dos dados de corte necessários para sua aplicação.
Ciclo:
Os Spindles Tecmaf são classificados em ciclos S1, isto significa que o Spindle é capaz de executar sua potência nominal em 100% do tempo (exceto para aplicações especiais)
Quando mencionamos que os Spindles das séries TV e TF oferecem ciclos de 70% é porque o ventilador não é capaz de remover o calor de forma eficiente para permitir cortes com carga total 100% do tempo. Os rolamentos poderão superaquecer e danificar o Spindle, porém a potência do Spindle ainda está em ciclo S1.
Manutenção Preventiva de Spindles
A manutenção do Spindle resume-se numa inspeção periódica quanto a níveis de isolamento, elevação de temperatura, desgastes excessivos, correta lubrificação dos rolamentos e eventuais exames no ventilador, para verificar o correto fluxo de ar. A frequência com que devem ser feitas as inspeções, depende do tipo de motor e das condições do local de aplicação do equipamento.
Limpeza:
O Spindle deve ser mantido limpo, isento de poeira, detritos e óleos.
Para limpá-lo, deve-se utilizar panos limpos de algodão. Se a poeira não for abrasiva, deve-se utilizar o jateamento de ar comprimido, soprando a poeira da tampa defletora e eliminando todo acúmulo de pó contido nas pás do ventilador e nas aletas de refrigeração, permitindo assim a livre circulação de ar.
Em Spindles com proteção IP54, recomenda-se também limpar o conector elétrico/caixa de ligação. Estes deve apresentar os bornes limpos, sem oxidação, em perfeitas condições mecânicas e sem depósitos de pó nos espaços vazios.
As ferramentas, porta-ferramentas, cones, porcas e pinças devem ser limpos com álcool. Nunca utilize óleos ou lubrificantes para limpeza destes itens. Ferramentas e acessórios sujos podem causar desalinhamento da ferramenta, desbalanceamento, aperto incorreto de ferramenta e cortes de má qualidade.
Visando a longevidade do equipamento, descrevemos na tabela abaixo os tipos de controle a serem realizados nos Spindles, a frequência de aferição e os procedimentos de intervenção:
Tipos de Refrigeração de Spindles
Os Spindles Tecmaf são refrigerados por três métodos primários: Ventoinha, Ar Comprimido e Líquido. A escolha exata do método de ventilação permite ao Spindle uma maior eficiência e durabilidade do conjunto do motor.
TV: Ventoinha
A série TV tem um ventilador montado diretamente no eixo do Spindle. Quando a ventoinha gira, ela mantém a temperatura correta do motor através dos canais de ventilação.
TF: Ventoinha Elétrica (cooler)
A série TF tem um ventilador elétrico (cooler) que permite ao Spindle uma refrigeração, independentemente da rotação do eixo. Este ventilador elétrico fornece o volume de ar necessário para manter a temperatura correta do motor.
Os sistemas de refrigeração à ventoinha são os mais populares e de menor custo. Esta refrigeração oferece ciclos de 70%.
TA: Ar Comprimido
A série TA é refrigerada por ar comprimido. O Spindle é conectado à uma rede de ar comprimido que fornece o fluxo de ar suficiente para manter a temperatura correta do equipamento. A quantidade de consumo de ar comprimido depende do tamanho do Spindle. Esta refrigeração oferece ciclos de 90%.
TL: Líquida
A série TL é refrigerada por líquido, através de um sistema interno espiral. O Spindle é conectado à um chiller (unidade de resfriamento), o qual mantem a regularidade do líquido refrigerante. O fluxo e pressão do líquido refrigerante variam de acordo com a dimensão e potência do Spindle.
Este sistema de refrigeração é o mais eficiente e permite ciclos de 100%.
